पानी प्रवाह मानक सुविधा LJS प्रकार पानी प्रवाह मानक सुविधा स्थिर गुरुत्वाकर्षण विधि + स्थिर भोल्युमेट्रिक विधि + मास्टर मिटर विधि
१. विवरण
LJS प्रकारको पानी प्रवाह मानक सुविधा (यसपछि सुविधा भनेर चिनिन्छ) राष्ट्रिय मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरण नियमहरूद्वारा आवश्यक पर्ने एक विशेष मापन उपकरण हो। यसले उच्च-शुद्धता इलेक्ट्रोनिक स्केल (प्राथमिक मानक), मानक धातु मापन (प्राथमिक मानक), र मानक प्रवाह मिटरहरू (माध्यमिक मानक) लाई सन्दर्भ उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्दछ। सफा पानीलाई क्यालिब्रेसन माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दै, र सान्दर्भिक राष्ट्रिय प्रमाणिकरण नियमहरू र परीक्षण अन्तर्गत मिटरको क्यालिब्रेसन आवश्यकताहरू (MUT) मा आधारित, यसले निरन्तर रूपमा MUT फ्लो मिटरहरू एउटै समय अन्तराल भित्र प्रमाणित, क्यालिब्रेट र परीक्षण गर्दछ। यो राष्ट्रिय मेट्रोलोजी प्राविधिक पर्यवेक्षण विभागहरू द्वारा उपकरणहरूको वैधानिक पहिलो पटक र आवधिक प्रमाणिकरण, साथै न्यायिक र नागरिक मध्यस्थताको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो पेट्रोलियम र रसायन जस्ता उद्योगहरूमा आन्तरिक कार्यान्वयन मानकको रूपमा पनि काम गर्दछ, र वैज्ञानिक अनुसन्धान, मेट्रोलोजी प्राविधिक पर्यवेक्षण, र फ्लो मिटर निर्माणमा बुद्धिमान प्रवाह मापन परीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले व्यापक मानकीकरण र प्रयोज्यता प्रदान गर्दछ। क्यालिब्रेसन कार्यको क्रममा मूल्य स्थानान्तरणको शुद्धता सुनिश्चित गर्न र कर्मचारीहरूको व्यावसायिक मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरण ज्ञान बढाउन, यो प्रशिक्षण रूपरेखा विशेष रूपमा तयार गरिएको छ। सुविधाको क्यालिब्रेसन कार्यमा संलग्न कर्मचारीहरूले यसलाई गम्भीरतापूर्वक लिने, सक्रिय रूपमा अध्ययन गर्ने र यो कोर्समा दक्षतापूर्वक निपुणता हासिल गर्ने अपेक्षा गरिन्छ।
यस सुविधाले धेरै क्यालिब्रेसन विधिहरू संयोजन गर्दछ: स्थिर गुरुत्वाकर्षण विधि, स्थिर भोल्युमेट्रिक विधि, र मास्टर मिटर विधि। यो बहु-विधि पूरक दृष्टिकोणले सुविधाको क्यालिब्रेसन दक्षता र बुद्धिमत्ता स्तरमा सुधार गर्दछ, अनलाइन क्यालिब्रेसन वा मानक प्रवाह मिटरहरूको प्रमाणीकरण, साथै विभिन्न पानी प्रवाह मिटरहरूको क्यालिब्रेसन वा प्रमाणीकरण सक्षम पार्छ।
स्थिर गुरुत्वाकर्षण विधिले सन्दर्भको रूपमा उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक स्केल प्रयोग गर्दछ। यसले निश्चित समय अन्तराल भित्र तौल कन्टेनरमा बग्ने तरल पदार्थको कुल द्रव्यमान तौल गरेर र MUT बाट गणना गरिएको द्रव्यमान प्रवाहसँग तुलना गरेर प्रवाह दर निर्धारण गर्दछ, जसले गर्दा MUT को शुद्धता र दोहोरिने क्षमता निर्धारण हुन्छ। इलेक्ट्रोनिक स्केलले उच्च परिशुद्धता प्रदान गर्दछ; यो विधिले ±०.०५% शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ र स्थिर दबाव प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह, र उच्च मापन शुद्धता जस्ता फाइदाहरू समावेश गर्दछ।
स्थिर भोल्युमेट्रिक विधिले सन्दर्भको रूपमा मानक धातु मापन प्रयोग गर्दछ। स्थिर गुरुत्वाकर्षण विधिको तुलनामा, यसमा स्थिर दबाव प्रवाह स्रोत, स्थिर प्रवाह, र उच्च मापन शुद्धता पनि समावेश छ। यद्यपि, ठूलो प्रवाह पत्ता लगाउनको लागि, स्थिर भोल्युमेट्रिक विधिलाई संयोजनमा प्रयोग गरिने धेरै मानक धातु मापनहरू आवश्यक पर्दछ। मानक धातु मापनहरू निर्माण गर्न अपेक्षाकृत गाह्रो छ, क्यालिब्रेसन समय लामो छ, र अधिकतम प्राप्त गर्न सकिने शुद्धता ±0.1% छ।
मास्टर मिटर विधिले MUT परीक्षण गर्न सन्दर्भ उपकरणको रूपमा उच्च-परिशुद्धता प्रवाह मिटर प्रयोग गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग हुने उच्च-परिशुद्धता प्रवाह मिटरहरूले लगभग ±0.2% मापन शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छन्। सामान्य काम गर्ने प्रवाह मिटरहरू क्यालिब्रेट गर्नको लागि, यो प्रमाणीकरण विधि अपेक्षाकृत सरल, सुविधाजनक र लागत-प्रभावी छ।
सुविधाको दबाब स्थिरीकरण विधिले स्थिरीकरण पोत र परिवर्तनशील आवृत्ति ड्राइभ (VFD) नियमनलाई संयोजन गर्दछ। पम्प गतिलाई नियमन गर्न VFD गति नियन्त्रण गरेर, क्यालिब्रेसन माध्यमको आउटपुट प्रवाह स्थिर हुन्छ। स्थिरीकरण पोतद्वारा थप स्थिरीकरणले ०.२% भित्र प्रवाह दबाब उतारचढावलाई नियन्त्रण गर्दछ। प्रणाली प्रवाह नियमनले नियमन भल्भहरू र पम्प मोटर VFD नियन्त्रणलाई संयोजन गर्दछ, प्रणाली ऊर्जा खपत घटाउँदै विभिन्न पाइप व्यासहरूको लागि प्रवाह नियमन मागहरू पूरा गर्दछ।
सम्पूर्ण सुविधा कम्प्युटर स्वचालनद्वारा नियन्त्रित छ जसलाई म्यानुअल अपरेशनद्वारा पूरक गरिएको छ। यसले सम्पूर्ण सुविधाको लागि स्वचालित नियन्त्रण र डेटा अधिग्रहण सक्षम बनाउँछ, जस्तै इलेक्ट्रोनिक स्केल रिडिङ, मानक मापन रिडिङ, मानक फ्लो मिटर रिडिङ, MUT रिडिङ, डाइभर्टर नियन्त्रण, प्रेसर ट्रान्समिटर, तापक्रम ट्रान्समिटर, फ्लो रेगुलेटिंग भल्भ, र VFD नियन्त्रण र डेटा अधिग्रहण। यसले स्वचालित रूपमा एकल-बिन्दु, तीन-बिन्दु, पाँच-बिन्दु, र बहु-बिन्दु क्यालिब्रेसन गर्न सक्छ, स्वचालित डेटा भण्डारण, क्वेरी, क्यालिब्रेसन परिणामहरूको मुद्रण, र क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्रहरूको लागि कार्यहरू सहित। दबाब स्थिरीकरण विधिले प्रवाह दायरामा आधारित VFD नियमन र स्थिरीकरण जहाज विधिहरू प्रयोग गर्दछ। प्रणाली प्रवाह नियमनले विद्युतीय नियमन भल्भ र पम्प मोटर VFD नियन्त्रणलाई संयोजन गर्दछ, विभिन्न व्यासहरूको लागि प्रवाह नियमन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र प्रणाली ऊर्जा खपत घटाउँछ।
प्रयोगकर्ताहरूले क्यालिब्रेट गरिने मिटरको प्रकार, साइट सीमितता, आर्थिक अवस्था, आदिको आधारमा एक विशिष्ट क्यालिब्रेसन विधि छनौट गर्न सक्छन्, वा सम्बन्धित मानक सुविधा निर्माण गर्न धेरै विधिहरू एकीकृत गर्न सक्छन्।
सुविधा डिजाइनले राष्ट्रिय मापदण्ड, नियमन र विशिष्टताहरूको पालना गर्दछ:
● JJG १६४-२००० तरल प्रवाह मानक सुविधा
● JJG ६४३-२०२४ मास्टर मिटर विधि प्रवाह मानक सुविधा
● JJG १६२-२०१९ चिसो पिउने पानी मिटरहरू
● JJG २५७-२००७ फ्लोट फ्लोमिटरहरू
● JJG ६४०-२०१६ डिफरेंशियल प्रेसर फ्लोमिटरहरू
●JJG ६६७-२०१० तरल सकारात्मक विस्थापन फ्लोमिटरहरू
● JJG १०२९-२००७ भोर्टेक्स फ्लोमिटरहरू
● JJG १०३०-२००७ अल्ट्रासोनिक फ्लोमिटरहरू
● JJG १०३३-२००७ विद्युत चुम्बकीय फ्लोमिटरहरू
● JJG १०३७-२००८ टर्बाइन फ्लोमिटरहरू
●JJG १०३८-२००८ कोरियोलिस मास फ्लोमिटरहरू
२. मुख्य सामग्री
२.१ मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
२१.१क्यालिब्रेसन विधिहरू: स्थिर गुरुत्वाकर्षण विधि + स्थिर भोल्युमेट्रिक विधि + मास्टर मिटर विधि।
२१.२सुविधा विस्तारित अनिश्चितता:
* स्थिर गुरुत्वाकर्षण विधि: ०.०५% (*k*=२) इलेक्ट्रोनिक स्केल प्रमाणिकरण स्केल अन्तराल e=१/६०००;
* स्थिर भोल्युमेट्रिक विधि: ०.२% (*k*=२) मानक कार्य मापन अधिकतम अनुमतियोग्य त्रुटि: ≤±०.५×१०⁻³; यदि कक्षा II मानक धातु मापनहरू प्रयोग गरिन्छ भने, स्थिर भोल्युमेट्रिक विधि ०.१५% (*k*=२) हुन सक्छ;
* मास्टर मिटर विधि: ०.३% (*k*=२) मानक फ्लो मिटर अनिश्चितता ०.२% (*k*=२)।
२१.३प्रवाह स्थिरता: ≤०.२%।
२१.४प्रवाह दायरा: (०.०२ ~ ५०००) m³/घण्टा (वा प्रयोगकर्ता-निर्दिष्ट प्रवाह दायरा)।
२१.५MUT निर्दिष्टीकरणहरू: व्यास DN4 ~ DN600 (वा प्रयोगकर्ता-निर्दिष्ट व्यास)।
२१.६क्यालिब्रेसन परीक्षण स्टेशनहरू: समानान्तर लेआउट क्यालिब्रेसन परीक्षण पाइपलाइनहरू सहित धेरै समूहहरू सेट अप गर्न सकिन्छ। मानक क्यालिब्रेसन स्टेशन व्यासहरू DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600 हुन्। अन्य विशिष्टता प्रवाह मिटरहरू पाइपहरू परिवर्तन गरेर क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ।
२१.७MUT का प्रकारहरू: टर्बाइन फ्लो मिटर, भोर्टेक्स फ्लो मिटर, इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक फ्लो मिटर, अल्ट्रासोनिक फ्लो मिटर, वेग फ्लो मिटर, डिफरेंशियल प्रेसर फ्लो मिटर, लिक्विड पोजिटिभ डिस्प्लेसमेन्ट फ्लो मिटर, कोरियोलिस मास फ्लो मिटर, आदि।
२१.८MUT सिग्नलहरू: पल्स (फ्रिक्वेन्सी) सिग्नल, करेन्ट (४~२०)mA, RS485 डिजिटल कम्युनिकेसन, कुनै सिग्नल छैन (प्रत्यक्ष पठन), आदि।
२१.९क्यालिब्रेसन माध्यम: सफा पानी।
२१.१०काम गर्ने चाप: (०.२ ~ १.०) MPa (प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार)।
२१.११प्रदान गरिएको बिजुली आपूर्ति: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A।
२१.१२नियन्त्रण विधि:
क्यालिब्रेसनको समयमा, सुविधा स्वचालित नियन्त्रणमा सञ्चालन हुन्छ। आवश्यक म्यानुअल अपरेशनहरू (MUT माउन्ट गर्ने, म्यानुअल भल्भहरू खोल्ने/बन्द गर्ने) पछि, बाँकी क्यालिब्रेसन कार्यहरू कम्प्युटर नियन्त्रणद्वारा स्वचालित रूपमा पूरा हुन्छन्।
२१.१३सुविधा सामग्रीहरू:
परीक्षण माध्यमको सम्पर्कमा रहेका भागहरू ३०४ स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका हुन्छन्। अन्य भागहरू रंगिएको फिनिश भएको कार्बन स्टीलबाट बनेका हुन्छन्।
२१.१४सुविधा प्रयोगशाला ठाउँ (प्रयोगकर्ता द्वारा प्रदान गरिएको):
सम्पूर्ण सुविधा ठाउँ बचत गर्न र प्रयोगशाला आवश्यकताहरू पूरा गर्न उचित रूपमा व्यवस्थित गरिएको छ।
२१.१५सुविधा स्वीकृति:
सम्पूर्ण सुविधाको अन्तिम स्वीकृति प्रयोगकर्ताद्वारा तोकिएको राष्ट्रिय वैधानिक मापन संस्थाद्वारा गरिन्छ। तिनीहरूले निरीक्षण, मूल्याङ्कन र प्रमाणीकरण/क्यालिब्रेसन रिपोर्ट (प्रमाणपत्र) जारी गर्नेछन्। यो रिपोर्ट (प्रमाणपत्र) ले मुख्य स्वीकृति कागजातको रूपमा काम गर्दछ।
सुविधा भित्र रहेका अन्य मापन एकाइहरू, जसमा इलेक्ट्रोनिक स्केल, मानक धातु मापन, मानक प्रवाह मिटर, दबाब ट्रान्समिटर, तापक्रम ट्रान्समिटर, टाइमर, आदि समावेश छन्, निरीक्षण पछि प्रान्तीय वैधानिक नाप विज्ञान संस्थाहरू द्वारा जारी गरिएको प्रमाणीकरण/क्यालिब्रेसन रिपोर्ट (प्रमाणपत्र) प्रदान गरिनेछ।
२.२ कार्य सिद्धान्त
क्यालिब्रेसनको लागि स्थिर गुरुत्वाकर्षण विधि प्रयोग गर्दा, इलेक्ट्रोनिक स्केल सन्दर्भ हो। एउटै सेट समय अन्तराल भित्र, MUT मार्फत प्रवाहित क्यालिब्रेसन माध्यमको द्रव्यमानलाई इलेक्ट्रोनिक स्केल (वा सेट समयबाट गणना गरिएको द्रव्यमान प्रवाह) द्वारा मापन गरिएको द्रव्यमानसँग तुलना गरिन्छ, जसले MUT को शुद्धता र दोहोरिने क्षमता निर्धारण गर्दछ।
फ्लो मिटर क्यालिब्रेसनको लागि स्थिर भोल्युमेट्रिक विधि प्रयोग गर्दा, MUT र मानक कार्य मापन सिंक्रोनस रूपमा सञ्चालन गरिन्छ। एउटै सेट समय अन्तराल भित्र, MUT मार्फत भोल्युमेट्रिक प्रवाह (वा सेट समयबाट गणना गरिएको संचयी भोल्युम) मानक कार्य मापनमा स्थिर रूपमा मापन गरिएको भोल्युमसँग तुलना गरिन्छ, जसले MUT को मेट्रोलोजिकल शुद्धता र दोहोरिने क्षमता निर्धारण गर्दछ।
क्यालिब्रेसनको लागि मास्टर मिटर विधि प्रयोग गर्दा, क्यालिब्रेसन माध्यम MUT र मास्टर मिटर दुवै मार्फत निरन्तर बग्छ। मास्टर मिटरले सन्दर्भको रूपमा काम गर्दछ, मेट्रोलोजिकल तुलनाको लागि MUT सँग श्रृंखलामा जोडिएको, MUT को शुद्धता र दोहोरिने क्षमता निर्धारण गर्दछ।
२.३ प्रक्रिया प्रवाह
परीक्षण माध्यम पानीको ट्याङ्कीबाट पम्प समूह, स्थिरीकरण गर्ने भाँडो, हावा हटाउने/फिल्टर, क्यालिब्रेसन प्रक्रिया पाइपलाइनहरू, मानक प्रवाह मिटर समूह, प्रवाह नियमन गर्ने भल्भ समूह, डाइभर्टर हुँदै तौल कन्टेनरमा बग्छ। इलेक्ट्रोनिक स्केल (वा मानक धातु मापन) द्वारा तौल गरेपछि, यो पानी ट्याङ्कीमा फर्कन्छ। तौल कन्टेनरमा बग्ने तरल पदार्थको तौल (वा मानक धातु मापनको क्षमता मापन) गरेर प्रणाली प्रवाह निर्धारण गरिन्छ।
सम्बन्धित परीक्षण पाइपलाइनमा MUT माउन्ट गर्नुहोस्। सम्बन्धित परिसंचरण पानी भण्डारण र दबाब स्थिरीकरण प्रणाली सुरु गर्नुहोस्। आवश्यक क्यालिब्रेसन प्रवाह दरमा पुग्न र स्थिर गर्न नियामक भल्भ खोल्ने, मध्यम प्रवाह वेग, र पाइपलाइन दबाब समायोजन गर्नुहोस्। परीक्षण माध्यम MUT र प्रवाह कार्य मानक (इलेक्ट्रोनिक स्केल, मानक धातु मापन, मानक प्रवाह मीटर) मार्फत बग्छ। MUT र प्रवाह कार्य मानकलाई समकालिक रूपमा सञ्चालन गर्नुहोस्, MUT को मेट्रोलोजिकल शुद्धता र दोहोरिने क्षमता निर्धारण गर्न तिनीहरूको आउटपुट प्रवाह मानहरू तुलना गर्नुहोस्। समकालिक रूपमा सङ्कलन गरिएका मानक मानहरू र MUT मानहरू डेटा प्रशोधनको लागि कम्प्युटर प्रणालीमा प्रवेश गर्छन्। विभिन्न क्यालिब्रेसन विधिहरूमा आधारित, नियन्त्रण प्रक्रियाले परीक्षण माध्यमलाई अर्को परीक्षण बिन्दुको प्रवाह दरमा ल्याउन आवश्यक अनुसार फरक नियन्त्रण संकेतहरू जारी गर्दछ। सबै प्रवाह बिन्दुहरू क्यालिब्रेट नभएसम्म माथिको कार्य दोहोर्याउनुहोस्। अन्तमा, प्रमाणीकरण नियमहरूको आधारमा क्यालिब्रेसन परिणामहरू गणना गर्नुहोस्, तिनीहरूलाई भण्डारण गर्नुहोस्, र रिपोर्टहरू र प्रमाणपत्रहरू छाप्नुहोस्।
२.४ सुविधा संरचना
२४.१पानी भण्डारण र स्थिरीकरण प्रणाली परिसंचरण
पानीको ट्याङ्की, पम्प(हरू), VFD प्रणाली, स्थिरीकरण गर्ने भाँडो, हावा हटाउने/फिल्टर, जडान गर्ने पाइपहरू, म्यानुअल गेट भल्भहरू, चेक भल्भहरू, र लचिलो कनेक्टरहरू, आदि मिलेर बनेको।
A. पावर पम्पहरू
ऊर्जा-कुशल, कम-कम्पन, कम-आवाज केन्द्रापसारक पम्पहरू चयन गरिएका छन्। तिनीहरूले सुविधाको क्यालिब्रेसन पाइपलाइनहरू द्वारा आवश्यक प्रवाह दायरालाई पूर्ण रूपमा समेट्छन् र प्रवाह नियमन पूरा गर्ने आधारमा ऊर्जा दक्षता र इष्टतम अर्थतन्त्रको सिद्धान्तहरूलाई मूर्त रूप दिन्छन्। धेरै पम्पहरू संयोजनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ वा क्यालिब्रेसन पाइपलाइनहरूको प्रवाह दायरा पूरा गर्न एकल पम्पलाई स्वतन्त्र रूपमा VFD नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
पम्प हेड गणना गरिएको पाइपलाइन घर्षण र पम्प आउटलेटबाट पाइपलाइन आउटलेटसम्मको स्थानीय क्षति, साथै ट्याङ्कीको सतहदेखि डाइभर्टर नोजल र रिटर्न पाइपसम्मको उचाइ, पम्प सक्शन हानि, र क्यालिब्रेसनको लागि काम गर्ने चाप आवश्यकताहरूको आधारमा उचित रूपमा चयन गरिन्छ। पम्प प्रवाह दक्षताले मध्यवर्ती मानहरू प्रयोग गर्दछ।
पम्पहरू आधुनिक इष्टतम हाइड्रोलिक मोडेलहरू प्रयोग गरेर डिजाइन र निर्माण गरिन्छन्, जसमा सर्पिल केसिङहरू, तेर्सो सक्शन, ठाडो डिस्चार्ज, र समान इनलेट/आउटलेट व्यासहरू हुन्छन्। प्रत्यक्ष मोटर जडानले केन्द्रित शाफ्टहरू, स्थिर र भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ, न्यूनतम दबाब र प्रवाह उतारचढावको साथ स्थिर पम्प आउटलेट दबाब सुनिश्चित गर्दछ, नियन्त्रण र नियमनलाई सहज बनाउँछ।
पम्प स्थापना गर्दा कम्पन घटाउने र आइसोलेसन उपायहरू लागू गरिन्छ। कम्पनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न पम्प इनलेट/आउटलेटमा लचिलो कनेक्टरहरू स्थापना गरिन्छ। पानीको ह्यामर हटाउन दबाब घटाउने उपायहरू सहित, ब्याकफ्लो रोक्न आउटलेट पाइपहरूमा ढिलो-बन्द हुने चेक भल्भहरू स्थापना गरिन्छ। मोटरहरू ओभर-करेन्ट/ओभरलोड सुरक्षाको साथ ऊर्जा-कुशलतापूर्वक सञ्चालन हुन्छन्। हावा प्रवेश र प्राइमिङ समस्याहरूबाट बच्न सकारात्मक सक्शन हेड प्रयोग गरिन्छ।
ख. स्थिरीकरण जहाज
सुविधाको दबाब स्थिरीकरण विधि भनेको पोत स्थिरीकरण + VFD नियमन हो, जुन पत्ता लगाउने क्रममा प्रवाह र दबाबको उतारचढाव कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले प्रणालीको लागि स्थिर दबाब प्रदान गर्दछ, पम्पहरूबाट उच्च-फ्रिक्वेन्सी पल्सेशन र झट्का तरंगहरू हटाउँछ, र क्यालिब्रेसन माध्यममा फसेका बुलबुलेहरू हटाउँछ। स्थिरीकरण गर्ने पोतले तरल पदार्थको दबाब पल्सेशनलाई औसत, बफर र अवशोषित गर्दछ, जसले आउटपुट प्रवाह दबाबको उतारचढाव ०.२% भित्र स्थिर रहन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा क्यालिब्रेसन पाइपलाइनमा रहेको तरल पदार्थले एकल-चरण स्थिर प्रवाहको आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्दछ।
पम्प आउटलेट उतारचढाव मान, भाँडो स्थिरीकरण मान, र भाँडो इनलेट/आउटलेट व्यासको आधारमा, भाँडो क्षमता, मात्रा, र अधिकतम नाममात्र दबाब उचित रूपमा डिजाइन गर्न अधिकतम प्रवाहको लागि गणना गर्नुहोस्। सामग्री 304 स्टेनलेस स्टील वा कार्बन स्टील हुन सक्छ।
भाँडामा एउटा ठाडो बाफल, छिद्रित ग्रिडहरू सहित तीन तेर्सो ग्रेडियन्ट बाफलहरू छन्। ठाडो बाफलले भाँडालाई इनलेट र आउटलेट चेम्बरहरूमा विभाजन गर्दछ। माध्यम बाफल र बफरको कारणले माथि/तल बग्छ, तेर्सो बाफलहरू र माथिल्लो हावा कुशनले टर्बुलेन्सलाई अझ कम गर्छ, त्यसपछि पाइपमा ओभरफ्लो मार्फत आउटलेट चेम्बरमा प्रवेश गर्छ। यसले प्रभावकारी रूपमा उच्च-फ्रिक्वेन्सी पल्सेशन झट्का तरंगहरू अवशोषित गर्दछ र बफर गर्दछ, पम्प-प्रेरित पल्सेशनलाई हटाउँछ, दबाब स्थिरीकरणकर्ता र अनलोडरको रूपमा काम गर्दछ। सानो प्रणालीको दबाब परिवर्तनहरू भाँडा माथिको हावा कुशन स्पेसको स्वचालित विस्तार/संकुचन द्वारा बफर गरिन्छ।
डिजाइन र निर्माण GB150-2011 "स्टील प्रेसर भेसल" र "प्रेसर भेसल सुरक्षा प्रविधि पर्यवेक्षण नियमहरू" को पालना गर्दछ। फ्ल्यान्जहरूले GB150-2011 र GB/T 9112~9124-2010 "स्टील पाइप फ्ल्यान्ज" को पालना गर्दछ। पूर्ण सुरक्षा कागजातहरू प्रदान गरिएको छ (निर्माण इजाजतपत्र, गुणस्तर प्रमाणपत्र, विशेष उपकरण पर्यवेक्षण प्रमाणपत्र, डिजाइन फाइलहरू, स्थापना/मर्मत पुस्तिकाहरू)।
जहाजका सामानहरूमा प्रेसर गेज, ड्रेन भल्भ, स्प्रिङ-लोडेड फुल-लिफ्ट सेफ्टी भल्भ, पाइपिङ र फिटिङहरू समावेश छन्।
C. VFD प्रणाली
यो सुविधा एक-देखि-एक VFD प्रणालीले सुसज्जित छ। यसको कार्यहरू: १) पावर फ्रिक्वेन्सी स्विचिङको समयमा ग्रिड प्रभावबाट बच्नुहोस्, २) सजिलो प्रणाली प्रवाह नियमन र ऊर्जा बचतको लागि पम्पहरू सधैं VFD नियन्त्रण अन्तर्गत सञ्चालन भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। प्रणालीमा मुख्यतया स्टार्टर क्याबिनेट, VFD, जडान गर्ने केबलहरू, आदि हुन्छन्। एकल VFD ले एकल पम्प मोटरलाई नियन्त्रण गर्दछ (उत्तम गति दायरा: 35Hz~50Hz)। प्रवाह र दबाब नियमनको लागि PID नियन्त्रण प्रयोग गरिन्छ। VFD हरू स्थानीय/आपतकालीन स्टप प्रकार्यहरू, म्यानुअल नियन्त्रण, र कम्प्युटर रिमोट कन्ट्रोलको साथ क्याबिनेटहरूमा स्थापित हुन्छन्। सुरक्षाको लागि, ओभर-करेन्ट/ओभरलोड सुरक्षाको लागि क्याबिनेट भित्र थर्मल रिले थपिन्छन्।
सञ्चालनको क्रममा, VFD-नियन्त्रित पम्प मोटरहरूले स्थिर-गति पम्पहरूद्वारा प्राप्त गर्न नसकिने प्रवाह दायराहरू पूरक गर्छन्। मृत क्षेत्रहरू र गैर-रैखिक नियमनलाई रोक्नको लागि VFD सञ्चालनले तल्लो सीमा दायराबाट बच्नुपर्छ। MUT मार्फत स्थिर प्रवाहलाई यसको पार स्थिर दबाव भिन्नता आवश्यक पर्दछ। अपस्ट्रीम दबाव स्थिरतालाई नियमन गर्नु प्रवाह स्थिरताको लागि महत्वपूर्ण छ। VFD दबाव नियमनले PID एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्दछ; यसको प्रभावकारिताले प्रणाली कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। कार्यान्वयन निम्नानुसार हुन सक्छ:
नियामकको रूपमा PLC प्रयोग गर्नुहोस् (तल देखाइएको सिद्धान्त)। फाइदाहरू: छिटो प्रतिक्रिया, VFD निर्माताको नियन्त्रण एल्गोरिदम प्रयोग गर्दछ, नियमन विश्वसनीयता सुधार गर्दछ।
VFD क्याबिनेटमा रहेका थर्मल रिलेहरूले ओभर-करेन्ट/ओभरलोड सुरक्षा प्रदान गर्छन्। VFD ले सफ्ट स्टार्टरको रूपमा पनि काम गर्छ, पम्पहरूलाई राम्रोसँग सुरक्षित गर्छ।
घ. एयर एलिमिनेटर/फिल्टर
तौल प्रणाली खुला प्रक्रिया भएको विचार गर्दा, परीक्षण माध्यमले पत्ता लगाउने क्रममा अशुद्धता र बुलबुले उत्पन्न गर्न सक्छ, जसले गर्दा मापन त्रुटिहरू र मानक र MUT फ्लो मिटरहरूमा सम्भावित क्षति हुन सक्छ। पाइपलाइनबाट ग्यास र अशुद्धताहरू छुट्याउन र हटाउन स्थिरीकरण जहाज आउटलेटमा उपयुक्त आकारको एयर एलिमिनेटर/फिल्टरहरू स्थापना गरिएका छन्, जसले सुविधाको कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
उचित रूपमा विशिष्टता, मात्रा, र अधिकतम नाममात्र दबाव डिजाइन गर्नुहोस्। माथिल्लो भेन्ट भल्भ, तल्लो ड्रेन भल्भ, आन्तरिक फिल्टर कार्ट्रिज, हावा संकलन क्षेत्र, ड्याम्पिङ प्लेट, छिद्रित फिल्टर स्क्रिन सहितको बेलनाकार खोल संरचना। माध्यमसँग सम्पर्कमा रहेको सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील; अन्य भागहरू: रंगिएको कार्बन स्टील।
२४.२मेट्रोलोजिकल मानक प्रणाली
सुविधाको मेट्रोलोजिकल मानक प्रणालीले प्रयोग गर्दछ:
* गुरुत्वाकर्षण विधिको सन्दर्भको रूपमा उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक स्केलहरू।
* भोल्युमेट्रिक विधिको सन्दर्भको रूपमा मानक कार्य मापनहरू।
* मास्टर मिटर विधिको सन्दर्भको रूपमा मानक प्रवाह मिटरहरू।
मुख्यतया बन्द-अफ भल्भहरू, प्रवाह नियमन गर्ने भल्भहरू, डाइभर्टर, तौल कन्टेनर, उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक स्केल (वा मानक धातु मापन), प्रक्रिया पाइपिङ, आदि मिलेर बनेको हुन्छ।
A. गुरुत्वाकर्षण तौल प्रणाली (इलेक्ट्रोनिक स्केल)
यो प्रणालीले अधिकतम र न्यूनतम प्रवाह बिन्दुहरूमा MUTs को क्यालिब्रेसनलाई समायोजन गर्दछ। प्रवाह दरको आधारमा विभिन्न तौल प्रणालीहरू (स्केलहरू) चयन गर्न सकिन्छ।
उदाहरण: चार तौल प्रणालीहरूले क्यालिब्रेसन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्:
* समूह १: १२००० किलोग्राम स्केल, १२००० लिटर तौल भएको कन्टेनर, DN३०० डाइभर्टर, ब्याकप्रेसर लाइन।
* समूह २: ३००० किलोग्राम स्केल, ३००० लिटर तौल भएको कन्टेनर, DN१०० डाइभर्टर, ब्याकप्रेसर लाइन।
* समूह ३: ६०० किलोग्राम स्केल, ६०० लिटर तौल भएको कन्टेनर, DN५० डाइभर्टर, ब्याकप्रेसर लाइन।
* समूह ४: १२० किलोग्राम स्केल, १२० लिटर तौल भएको कन्टेनर, DN२५ डाइभर्टर, ब्याकप्रेसर लाइन।
स्केल प्लेटफर्ममा तौल गर्ने शरीर र फ्रेम, सेन्सर ओभरलोड सुरक्षा, मानक सञ्चार इन्टरफेस (जस्तै, RS232/RS485), स्थानीय प्रदर्शन वा नियन्त्रण प्रणालीमा जडान गर्न सकिने, स्वचालित टायर प्रकार्य सहितको हुन्छ।
ख. तौलने कन्टेनर
गुरुत्वाकर्षण क्यालिब्रेसनको समयमा तौल गर्ने कन्टेनरहरूले परीक्षण माध्यमलाई समात्छन्। संरचना: स्केल प्लेटफर्मको आकारसँग मिल्ने गोलो स्टेनलेस स्टील कन्टेनर। भित्ताको मोटाईले तौल र बल आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, दीर्घकालीन प्रयोगमा कुनै विकृति सुनिश्चित गर्दै।
उदाहरण: चार कन्टेनरहरू: १२००० लिटर, ३००० लिटर, ६०० लिटर, १२० लिटर। सबै कन्टेनरहरूको लागि पानी निकाल्ने समय ≤४० सेकेन्ड।
लेभल सेन्सर, ड्रेन भल्भ, ड्रेन पाइप, आदिले सुसज्जित, तरल पदार्थको स्तर अनुगमन, ओभर-लिमिट अलार्म, एन्टी-स्प्ल्याश फिलिंग, र द्रुत ड्रेनिङ जस्ता कार्यहरू सहित। डिजाइनले ठाउँ र शक्तिलाई विचार गर्दछ: गोलो स्टेनलेस स्टील, माथिल्लो प्रवाह गाइड ग्रिड, तल्लो ड्रेन पाइप/भल्भ; प्रवाहको उतारचढावका कारण हुने बुलबुले र घुमाउरोपन हटाउन आन्तरिक क्रस-आकारको स्लट फ्लो स्टेबिलाइजरहरू समान रूपमा वेल्डेड गरिन्छ, जसले हावा उन्मूलन र प्रवाह स्थिरीकरण प्रदान गर्दछ। सामग्री: 304 स्टेनलेस स्टील।
ग. भोल्युमेट्रिक मापन प्रणाली (मानक कार्य मापन)
पानी प्रवाह मिटर क्यालिब्रेसनको लागि शुद्धता, स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न JJG259-2005 "मानक धातु मापनहरूको प्रमाणीकरण नियमन" अनुसार कडाइका साथ डिजाइन, निर्माण र चयन गरिएको। अधिकतम, न्यूनतम, र मध्यवर्ती MUT प्रवाह बिन्दुहरू समायोजन गर्दछ। प्रवाह दरको आधारमा विभिन्न मापन स्टेशनहरू (मापनहरू) चयन गर्न सकिन्छ।
उदाहरण: तीन मानक कार्य मापनहरू:
* GBJ-10000L (एकल-उचाइ प्रकार), प्रवाह दायरा (300~1150) m³/घण्टा।
* GBJ-3000L (संयुक्त प्रकार: 1000L+2000L), प्रवाह दायरा (70~300) m³/घण्टा।
* GBJ-700L (संयुक्त प्रकार: २००L+५००L), प्रवाह दायरा (०.९~७०) m³/घण्टा।
मापनमा गेज नेक, लेभल ट्यूब, गेज नेक स्केल, माथिल्लो कोन, बेलनाकार बडी, तल्लो कोन, ड्रेन भल्भ, स्ट्यान्ड र लेभलिङ कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्। तरल पदार्थको सम्पर्कमा रहेको सामग्री: ३०४ स्टेनलेस स्टील।
ड्रेन भल्भहरू वायवीय हुन्छन्, जसमा लचिलो सञ्चालन, राम्रो सिलिङ र स्थिर कार्यसम्पादन हुन्छ।
घ. डाइभर्टर
डाइभर्टर तरल पदार्थ प्रवाह सुविधाहरूमा एक प्रमुख घटक हो। यसले द्रुत रूपमा तरल पदार्थ प्रवाहको दिशा बदल्छ, आवश्यक समय भित्र बाइपास बिना MUT मार्फत बग्ने तरल पदार्थलाई तौल कन्टेनरमा सही रूपमा इन्जेक्ट गर्दछ। यो सुविधाको अनिश्चितता मूल्याङ्कनमा एक प्रमुख प्यारामिटर हो।
हाम्रो स्व-विकसित वायमेटिक ओपन-टाइप डाइभर्टरले खुला संरचना, स्थिर सञ्चालन, सुविधा आवश्यकताहरू पूरा गर्ने, सञ्चालनको क्रममा कुनै स्प्ल्याशिङ वा प्रवाह डाइभर्सन सुनिश्चित गर्ने प्रयोग गर्दछ। अधिकतम प्रवाहमा डाइभर्सनको समयमा प्रवाहमा दबाब उतार-चढ़ावको प्रभाव एक निश्चित मान हो।
डाइभर्टरलाई स्केल (वा मापन) स्टेशनहरूसँग एक-देखि-एक जोडिएको हुन्छ। डाइभर्टरको व्यास र मात्रा उचित रूपमा डिजाइन गरिएको छ। कार्य हल्का, रैखिक अक्षीय चाल, कम प्रतिरोध, छिटो कार्य, सानो डाइभर्सन समय भिन्नता, सान्दर्भिक प्रमाणीकरण नियमहरू पूरा गर्ने हो।
प्राविधिक प्यारामिटरहरू: एकल-स्ट्रोक डाइभर्सन समय ≤२०० मिलिसेकेन्ड, डाइभर्सन यात्रा समय भिन्नता ≤२० मिलिसेकेन्ड, अनिश्चितता ०.०२%, हावा स्रोतको चाप (०.४~०.६) MPa, माध्यमसँग सम्पर्कमा रहेको सामग्री: ३०४ स्टेनलेस स्टील।
E. मानक फ्लो मिटरहरू (मास्टर मिटरहरू)
विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मिटरहरू मुख्यतया मास्टर मिटरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, शुद्धता वर्ग ≤0.2, दोहोरिने क्षमता ≤0.06%। यी मिटरहरू ग्रेभिमेट्रिक क्यालिब्रेसनको समयमा तत्काल प्रवाह निगरानीको लागि मानक सूचकको रूपमा पनि काम गर्छन्। मास्टर मिटरको तत्काल प्रवाह निगरानी गरेर, पाइपलाइनमा इच्छित तत्काल प्रवाह प्राप्त गर्न VFD फ्रिक्वेन्सी र नियमन भल्भ खोल्ने समायोजन गरिन्छ। मानक प्रवाह वेग सामान्यतया (०.५~५) m/s हुन्छ, अधिकतम/मिनेट सुविधा प्रवाह आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। मास्टर मिटरहरू ग्रेभिमेट्रिक विधि मार्फत अनलाइन ट्रेस गर्न सकिन्छ, मिटर प्रमाणीकरणको लागि विच्छेदन/पुन: संयोजनको जटिल श्रमलाई हटाउँदै सही र भरपर्दो ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित गर्दै।
२४.३क्यालिब्रेसन परीक्षण पाइपलाइन प्रणाली
क्यालिब्रेसन परीक्षण स्टेशनहरू, मेनिफोल्ड, मानक प्रवाह मिटरहरू, प्रक्रिया पाइपिङ, आदि समावेश छन्, जसमा प्रेसर ट्रान्समिटरहरू, तापक्रम ट्रान्समिटरहरू, वायमेटिक बल भल्भहरू, विद्युतीय प्रवाह नियमन गर्ने भल्भहरू, वायमेटिक मिटर क्ल्याम्पिङ उपकरणहरू, पाइपलाइन ड्रेन भल्भहरू, पाइपलाइन भेन्ट भल्भहरू, पाइपलाइन पर्ज मेकानिज्महरू, MUT वर्कबेन्च, पाइपलाइन समर्थनहरू, र अन्य सहायक उपकरण र उपकरणहरू छन्।
A. क्यालिब्रेसन परीक्षण स्टेशनहरू
प्रयोगकर्ता साइट अवस्थाको आधारमा, धेरै निश्चित क्यालिब्रेसन परीक्षण स्टेशनहरू उचित रूपमा डिजाइन गरिएका छन्, छेउछाउमा व्यवस्थित गरिएका छन्। मानक स्टेशन व्यास: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600। अन्य आकारहरू पाइपहरू परिवर्तन गरेर क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ।
ख. सिधा पाइप खण्डहरू
MUT को २०D अपस्ट्रीम र ५D डाउनस्ट्रीमको रूपमा डिजाइन गरिएको क्यालिब्रेसन सिधा पाइप खण्डहरू। अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम खण्डहरूमा सान्दर्भिक नियमन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने दबाब/तापमान ट्यापिङ बिन्दुहरू छन्, भरपर्दो रूपमा सिल गरिएको छ, जसले MUT क्यालिब्रेसनलाई सहज बनाउँछ।
सामग्री: ३०४ स्टेनलेस स्टील पाइप। बाहिरी व्यास र भित्ता मोटाई विचलन राष्ट्रिय मापदण्ड अनुरूप छ।
ग. स्पूलहरू
यो सुविधा विभिन्न MUT आयाम आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न क्यालिब्रेसन आकारका स्पूलहरूले सुसज्जित छ। प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार बनाइएको स्पूल आयामहरू। सामग्री: ३०४ स्टेनलेस स्टील।
घ. मिटर क्ल्याम्पिङ उपकरण (विस्तार जोड)
क्ल्याम्पिङ उपकरण महत्त्वपूर्ण सहायक उपकरण हो। यो सुविधाले म्यानुअल नियन्त्रण प्रकार्यको साथ वायमेटिक रूपमा संचालित डबल-सिलिन्डर बाह्य ड्राइभ क्ल्याम्पिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। यो संरचनाले सिलिन्डर बडीहरूमा पत्ता लगाउन नसकिने आन्तरिक हावा/पानी चुहावटको कमजोरीलाई पार गर्छ। स्ट्रोक लम्बाइले प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै विभिन्न उपकरणहरूलाई समायोजन गर्दछ। MUT होल्ड गर्नको लागि व्यास र मात्रा प्रति स्टेशन उचित रूपमा डिजाइन गरिएको छ।
नाममात्र चाप: १.६MPa, मानक स्ट्रोक ≥२००mm, हावाको चाप (०.४~०.६)MPa, माध्यमसँग सम्पर्कमा रहेको सामग्री: ३०४ स्टेनलेस स्टील।
E. ट्रान्समिटरहरू
a. प्रेसर ट्रान्समिटर: शुद्धता वर्ग ०.०७५, MPE ±०.०७५%FS, दायरा (०~१.०)MPa, आउटपुट (४~२०)mA, पावर DC२४V। सामान्यतया ३ इकाइहरू मेनिफोल्डहरूमा स्थापित हुन्छन्, वा प्रति पाइपलाइन प्रयोगकर्ता-निर्दिष्ट।
b. तापक्रम ट्रान्समिटर: शुद्धता वर्ग ०.२, MPE ±०.२°C, दायरा (०~५०)°C, आउटपुट (४~२०)mA, पावर DC२४V। सामान्यतया ३ इकाइहरू मेनिफोल्डहरूमा स्थापित हुन्छन्, वा प्रति पाइपलाइन प्रयोगकर्ता-निर्दिष्ट।
F. भल्भहरू
a. वायमेटिक बन्द-अफ भल्भहरू
पाइपलाइन बन्द-अफ भल्भहरूले वायवीय O-प्रकारको फुल-बोर बल भल्भ र वायवीय बटरफ्लाइ भल्भहरू प्रयोग गर्छन्। द्रुत पाइपलाइन खोल्ने/बन्द गर्ने कामको लागि कम्प्रेस्ड हावाद्वारा संचालित। बल भल्भ नाममात्र दबाव १.६MPa; बटरफ्लाइ भल्भ नाममात्र दबाव १.०MPa। क्यालिब्रेसन आवश्यकताहरू अनुसार, प्रत्येक परीक्षण स्टेशनमा मानक फ्लो मिटरको माथिल्लो भाग, डाइभर्टरको माथिल्लो भाग र MUT को माथिल्लो भाग/डाउनस्ट्रीममा एउटा वायवीय बटरफ्लाइ भल्भ सेट गरिएको छ। प्रत्येक तौल कन्टेनरको ड्रेनमा एउटा वायवीय बटरफ्लाइ भल्भ सेट गरिएको छ। भल्भ कोर सामग्री: ३०४ स्टेनलेस स्टील वा पूर्ण स्टेनलेस स्टील।
ख. विद्युतीय प्रवाह नियमन गर्ने बल भल्भ
आवश्यक प्रवाह दर प्राप्त गर्दै, VFD फ्रिक्वेन्सी र भल्भ खोल्ने समायोजन गर्न मास्टर मिटरको तत्काल प्रवाह निगरानी गर्दछ। विद्युतीय V-पोर्ट नियमन गर्ने बल भल्भहरू, शुद्धता १%, नाममात्र दबाव १.६MPa प्रयोग गर्दछ। प्रत्येक मास्टर मिटर पाइपलाइनको डाउनस्ट्रीममा एउटा स्थापित गरिएको छ। भल्भ कोर सामग्री: ३०४ स्टेनलेस स्टील वा पूर्ण स्टेनलेस स्टील।
ग. म्यानुअल भल्भ र चेक भल्भहरू
मर्मतसम्भारको समयमा आइसोलेसनको लागि प्रत्येक पम्प सक्सन पोर्टको माथिल्लो भागमा म्यानुअल गेट भल्भहरू जडान गरिएका छन्। सामान्य सञ्चालनको समयमा पम्पहरूलाई पानीको हथौडाबाट जोगाउन प्रत्येक पम्प डिस्चार्ज पोर्टको तलतिर चेक भल्भहरू जडान गरिएका छन्। गेट भल्भ कोर सामग्री: ३०४ वा पूर्ण स्टेनलेस स्टील। जाँच भल्भ सामग्री: पूर्ण ३०४ स्टेनलेस स्टील।
घ. म्यानुअल भल्भहरू
प्रत्येक प्रणाली पाइपलाइनमा ड्रेन भल्भ, भेन्ट भल्भ र पर्ज मेकानिज्म नियन्त्रण भल्भहरू सेट गरिएका छन्। म्यानुअल नियन्त्रण। सामग्री: ३०४ स्टेनलेस स्टील।
ङ. क्यालिब्रेसन परीक्षण कार्ट
MUT हरूलाई ढुवानी, स्थिरीकरण, समर्थन र माउन्ट गर्न चल लिफ्टिङ कार्ट। प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार विशिष्टता र मात्रा कन्फिगर गरिएको। स्ट्यान्डमा पाइपलाइन एकाग्रता र सजिलो MUT हटाउने सुनिश्चित गर्ने केन्द्रित संयन्त्र छ। विभिन्न विशेष-आकारका मिटरहरू समायोजन गर्न डिजाइन गरिएको स्थापना ठाउँ।
f. पाइपलाइन समर्थनहरू
सबै प्रक्रिया पाइपलाइनहरूको लागि अनुरूप पाइपलाइन समर्थनहरू प्रदान गरिएको छ। प्रत्येक डाइभर्टरको लागि समर्पित समर्थनहरू प्रदान गरिएको छ। सामग्री: रंगिएको कार्बन स्टील।
२४.४पावर एयर स्रोत प्रणाली
सुविधामा वायवीय कम्पोनेन्टहरूको लागि संकुचित हावा प्रदान गर्दछ, सामान्य प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। वायवीय कम्पोनेन्टहरूले सुरक्षा, विश्वसनीयता र स्थिर कार्यसम्पादनको लागि प्रथम श्रेणीका ब्रान्डहरू प्रयोग गर्छन्।
A. एयर कम्प्रेसर
वास्तविक आवश्यकताहरूको आधारमा पिस्टन-प्रकारको एयर कम्प्रेसर चयन गरिएको। फाइदाहरू: उच्च विश्वसनीयता, सजिलो सञ्चालन/मर्मत, राम्रो गतिशील सन्तुलन, बलियो अनुकूलन क्षमता, विभिन्न काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त।
ख. एयर रिसीभर ट्याङ्की
वायवीय उपकरणहरूको संख्या र तिनीहरूको काम गर्ने चापको आधारमा उचित रूपमा डिजाइन गरिएको भोल्युम र अधिकतम नाममात्र चाप। सामग्री: रंगिएको कार्बन स्टील। प्रेसर गेज, स्प्रिङ-लोडेड फुल-लिफ्ट सेफ्टी भल्भ, भेन्ट भल्भ, ड्रेन भल्भ, पाइपिङ र फिटिंगहरूले सुसज्जित।
डिजाइन र निर्माण GB150-2011 "स्टील प्रेसर भेसल" र "प्रेसर भेसल सुरक्षा प्रविधि पर्यवेक्षण नियमहरू" को पालना गर्दछ। पूर्ण सुरक्षा कागजातहरू प्रदान गरिएको छ।
२४.५मानक भागहरू
मानक भागहरू (कुहिनो, रिड्यूसर, फ्ल्यान्ज, फास्टनर, ग्यास्केट, आदि) मा नाममात्र दबाब ≥१.०MPa हुन्छ। सामग्री: स्टेनलेस स्टील।
२४.६पाइप खण्डहरू
पाइप खण्डहरूमा स्टेनलेस स्टील (३०४) पाइपहरू प्रयोग गरिन्छ, नाममात्र दबाव ≥१.०MPa। पाइपहरूले सान्दर्भिक राष्ट्रिय मापदण्डहरूको पालना गर्छन्। व्यावहारिक लम्बाइ, मात्रा, र स्थापना फारम वास्तविक सुविधा लेआउटको आधारमा उचित रूपमा कन्फिगर गरिएको छ।
२.५ क्यालिब्रेसन कार्य प्रक्रिया
२५.१पावर क्याबिनेट, VFD स्टार्टर क्याबिनेट, एयर कम्प्रेसर, कन्ट्रोल क्याबिनेट, औद्योगिक कम्प्युटर (IPC), आदि क्रमशः खोल्नुहोस्। उपकरण सुरु भएको र सामान्य सञ्चालन भएको पुष्टि गर्नुहोस्।
२५.२पहिले, MUT व्यास अनुरूप क्यालिब्रेसन पाइपलाइन व्यास चयन गर्नुहोस् (पाइपहरू परिवर्तन गरेर विभिन्न व्यास मिटरहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्)। क्यालिब्रेसन परीक्षण स्टेशनको वर्कबेन्च ट्रे वा V-स्ट्यान्डमा MUT राख्नुहोस्। अपस्ट्रीम पाइपलाइन र डाउनस्ट्रीम वायमेटिक एक्सटेन्सन (क्ल्याम्पिङ) उपकरणसँग MUT को केन्द्र उचाइ र एकाग्रतालाई पङ्क्तिबद्ध गर्न वर्कबेन्चको हाइड्रोलिक लिफ्टिङ संयन्त्र समायोजन गर्नुहोस्। त्यसपछि हाइड्रोलिक संयन्त्र लक गर्नुहोस्।
२५.३MUT स्थापना गरेपछि, MUT लाई अक्षीय रूपमा क्ल्याम्प गर्न यसको म्यानुअल दिशात्मक भल्भ प्रयोग गरेर वायमेटिक क्ल्याम्पिङ उपकरण सक्रिय गर्नुहोस्। अन्तमा, चुहावट-रहित सिलहरू सुनिश्चित गर्दै, मिल्दो बोल्टहरू प्रयोग गरेर MUT फ्ल्यान्ज जडानहरू पाइपलाइन फ्ल्यान्जहरूमा सुरक्षित गर्नुहोस्। यसले MUT स्थापना पूरा गर्दछ। हटाउने प्रक्रिया उल्टाउनुहोस् (नोट: हटाउनु अघि, पाइपलाइन ड्रेन भल्भलाई डिप्रेसराइज गर्न र ड्रेन गर्न खोल्नुहोस्; माध्यम ड्रेन भएपछि मात्र MUT हटाउनुहोस्)।
२५.४प्रवाह दायरा अनुरूप पम्प सुरु गर्नुहोस् (VFD नियन्त्रित; पत्ता लगाउन सकिने दायरा भित्र पाइपलाइन प्रवाह ल्याउन परिसंचरणको समयमा पम्प आवृत्ति/गति समायोजन गर्नुहोस्)। चयन गरिएका पाइपलाइन भल्भहरू बिस्तारै खोल्नुहोस्। परीक्षण बिन्दुमा स्थिर प्रवाह प्राप्त नभएसम्म नियामक भल्भ मार्फत प्रवाहलाई नियमित गर्नुहोस्। यस चरणमा, डाइभर्टर, तौल कन्टेनर ड्रेन भल्भ, र रिटर्न लाइन भल्भहरू ड्रेन स्थितिमा छन्। एकै साथ, उपकरण सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि असामान्य छ भने, सम्बन्धित उपकरण म्यानुअल अनुसार समस्या निवारण र मर्मत गर्नुहोस्।
२५.५औपचारिक क्यालिब्रेसन गर्नु अघि, सबै तापक्रम/दबाव उपकरणहरू र स्केलहरू काम गरिरहेका छन् कि छैनन् भनेर पनि जाँच गर्नुहोस्। विधि: उपकरण चलाउनु अघि, तापक्रम उपकरण रीडिंगहरू एकरूप वा नजिक हुनुपर्छ भनेर जाँच गर्नुहोस्; दबाव उपकरण रीडिंगहरू एकरूप वा नजिक हुनुपर्छ; स्केलहरू तार र शून्य हुनुपर्छ।
२५.६सफ्टवेयर इन्टरफेसमा क्यालिब्रेसन प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस् (प्रणाली सफ्टवेयर म्यानुअल हेर्नुहोस्)। परीक्षण स्थितिमा प्रवाह दिशा स्विच गर्न डाइभर्टर सक्रिय गर्नुहोस्। तरल पदार्थ तौल कन्टेनरमा बग्छ। सेट क्यालिब्रेसन समयमा पुगेपछि, डाइभर्टर स्वचालित रूपमा स्विच हुन्छ। कन्टेनरमा तरल पदार्थ स्थिर भएपछि, स्केल (मानक मापन) डेटा सङ्कलन गर्नुहोस्। कम्प्युटरले स्वचालित रूपमा डेटा रेकर्ड गर्दछ, त्यसपछि कन्टेनर खाली गर्न ड्रेन भल्भ खोल्छ।
२५.७कम्तिमा ३० सेकेन्डसम्म पानी निकालेपछि र टपकिएपछि, पानी निकाल्ने भल्भ स्वतः बन्द हुन्छ, र डाइभर्टर स्वतः स्विच हुन्छ, जसले गर्दा त्यो परीक्षण बिन्दुको लागि दोस्रो रन सुरु हुन्छ। त्यो बिन्दुको लागि आवश्यक संख्यामा रन पूरा नभएसम्म यो कार्य दोहोर्याउनुहोस्। सबै प्रवाह बिन्दुहरू पूरा गर्न चरण-दर-चरण अगाडि बढ्नुहोस्।
२५.८क्यालिब्रेसन पछि, पम्पहरू, सम्बन्धित भल्भहरू, VFD स्टार्टर क्याबिनेट, एयर कम्प्रेसर, पावर क्याबिनेट, नियन्त्रण क्याबिनेट, र IPC क्रमशः बन्द गर्नुहोस्।
२५.९सञ्चालन प्रवाह चार्ट
२.६ कम्प्युटर मापन र नियन्त्रण प्रणाली
२६.१प्रणाली प्रकार्यहरू
मापन र नियन्त्रण प्रणालीले डेटा प्रशोधनको लागि केन्द्रीय नियन्त्रण एकाइको रूपमा कम्प्युटर प्रयोग गर्दछ। हार्डवेयर र सफ्टवेयर संयोजन गर्दै, यसले स्वचालित रूपमा मापन डेटा (तापमान, दबाब ट्रान्समिटरहरू, मानक फ्लो मिटर प्रवाह, MUT प्रवाह, स्केलहरू) प्राप्त गर्दछ र प्रशोधन गर्दछ; स्वचालित रूपमा पम्पहरू, बन्द-अफ भल्भहरू, नियमन भल्भहरू, VFDs, र तौल प्रणाली घटकहरू (डाइभर्टर, ड्रेन भल्भ) नियन्त्रण गर्दछ; दबाब, तापक्रम, र प्रवाहलाई नियमन गर्दछ; प्रक्रियाहरू स्विच गर्दछ; र क्यालिब्रेसन परिणामहरू प्रदर्शन गर्दछ, भण्डारण गर्दछ र प्रिन्ट गर्दछ, मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरण प्रक्रिया पूरा गर्दछ।
२६.२प्रणाली हार्डवेयर संरचना
२६.२.१ प्रोग्रामेबल लजिक कन्ट्रोलर (PLC) र पेरिफेरल्स
PLC ले तल्लो-स्तरको नियन्त्रकको रूपमा काम गर्छ। कार्यहरू समावेश छन्:
* IPC को लागि प्रक्रिया संकेत ह्यान्डलिङ, अधिग्रहण, प्यारामिटर मानहरूमा रूपान्तरण (<१ms नमूना समय)।
* स्वचालित प्रक्रिया नियन्त्रण, स्वचालित क्यालिब्रेसन नियन्त्रण।
* नेटवर्क सञ्चार।
Siemens PLC श्रृंखला, I/O मोड्युलहरू, काउन्टर मोड्युलहरू प्रयोग गर्दछ। IEC60439, GB4942, GB50062-92 को पालना गर्ने समर्पित नियन्त्रण क्याबिनेटमा स्थापित। इन्टरलक स्विचहरू र अलार्म सूचकहरूले सुसज्जित।
क्याबिनेटमा घरेलु गुणस्तरका ब्रान्डहरू प्रयोग गरिएका बाह्य उपकरणहरू (स्विच, फ्यूज, रिले, कन्ट्याक्टरहरू) पनि राखिन्छन्।
२६.२.२क्यालिब्रेसन सन्दर्भ टाइमर
घरमै विकास गरिएको, मुख्य कम्प्युटर इन्टरफेसमा समय/गणना प्रदर्शन गर्दछ। आवृत्ति मापन विस्तारित अनिश्चितता *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); न्यूनतम रिजोल्युसन ≤0.001s। मानक आवृत्ति प्रयोग गरेर अनलाइन टाइमर क्यालिब्रेसनको लागि दुई आउटपुटहरूसँग क्यालिब्रेसन इन्टरफेस आरक्षित।
प्राविधिक विशिष्टताहरू:
| छैन। | वस्तु | प्यारामिटर | नोट |
| १ | क्रिस्टल ओसिलेटर ८ घण्टा स्थिरता | ≤१×१०⁻⁶ |
|
| २ | आवृत्ति मापन विस्तारित अनिश्चितता | U=३×१०⁻⁶ (*k*=२) |
|
| ३ | टाइमर न्यूनतम रिजोल्युसन | ०.००१ सेकेन्ड |
|
२६.२.३भेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइभ (VFD) र नियन्त्रण प्रणाली
प्रवाह नियमनको लागि पम्प गति नियन्त्रण गर्न VFD प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ। VFD हरू मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्, जुन GGD एन्क्लोजर फारम प्रयोग गरेर VFD स्टार्टर क्याबिनेटहरूमा स्थापित हुन्छन्, IEC60439, GB4942, GB50062-92 को पालना गर्छन्।
VFD प्रणालीमा स्थानीय/आपतकालीन स्टप प्रकार्यहरू छन्। सामान्य स्टार्ट/स्टप म्यानुअल (स्थानीय) वा कम्प्युटर रिमोट कन्ट्रोल हुन सक्छ।
२६.२.४केन्द्रीय नियन्त्रण एकाइ
एडभान्टेक ब्रान्डको औद्योगिक पीसी (आईपीसी)। मुख्य कन्फिगरेसन:
| छैन। | हार्डवेयर कन्फिगरेसन | प्यारामिटर | नोट |
| १ | मदरबोर्ड | एडभान्टेक |
|
| २ | सीपीयू | I5 |
|
| ३ | स्मृति | 8G |
|
| ४ | हार्ड डिस्क | १ टिबी + १२० ग्राम एसएसडी |
|
| ५ | मनिटर | २४" LCD रङ |
|
IPC मुख्य हो। "प्रवाह मापन र नियन्त्रण सफ्टवेयर" प्रयोग गरेर, यसले PLC बाट फिल्ड डेटा प्राप्त गर्दछ, प्रणाली आउटपुटहरू नियन्त्रण गर्दछ, क्यालिब्रेसन प्रक्रियाहरूलाई मार्गदर्शन गर्दछ, घटनाहरू ह्यान्डल गर्दछ, क्यालिब्रेसन डेटा प्रशोधन गर्दछ/गणना गर्दछ, रेकर्डहरू/रिपोर्टहरू प्रस्तुत गर्दछ/भण्डार गर्दछ, र ऐतिहासिक डेटा क्वेरी/ब्याकअपलाई अनुमति दिन्छ।
आईपीसी मनिटर, माउस र किबोर्डले मानव-मेसिन इन्टरफेस (HMI) को रूपमा काम गर्छन्।
२६.२.५आउटपुट उपकरण
एउटा A4 लेजर प्रिन्टर।
२६.३सफ्टवेयर प्रणाली
यसमा "प्रवाह मापन र नियन्त्रण सफ्टवेयर", "क्यालिब्रेसन डेटा प्रशोधन सफ्टवेयर", IPC मा चल्ने "सञ्चार डेटा प्रशोधन कार्यक्रम" र PLC मा चल्ने "PLC नियन्त्रण कार्यक्रम" समावेश छन्।
२६.३.१सफ्टवेयर प्रकार्य फ्लोचार्ट
२६.३.२मुख्य सफ्टवेयर सञ्चालन स्क्रिनहरू
२६.३.३आधारभूत सफ्टवेयर कार्यहरू
प्रक्रिया प्रदर्शन र सञ्चालन: गतिशील प्रक्रिया योजनाबद्ध रेखाचित्रले परीक्षण प्रवाह स्थिति प्रदर्शन गर्दछ। वास्तविक समयमा इन्जिनियरिङ प्यारामिटर अवस्थाहरू देखाउँछ। सञ्चालनहरू राष्ट्रिय मापदण्ड, नियमहरू, र प्रक्रियाहरूको पालना गर्छन्; सही र भरपर्दो नियन्त्रण।
स्थिति प्रदर्शन: योजना दृश्यमा पाइपलाइन प्रवाह क्षेत्र प्यारामिटरहरू (तापमान, दबाब, वेग, प्रवाह, आदि) र उपकरण स्थिति प्रदर्शन गर्दछ।
रिपोर्टिङ र ऐतिहासिक डाटा प्रबन्धकt: प्रमुख प्यारामिटरहरू र उपकरण स्थितिको लागि शिफ्ट, दैनिक, मासिक, वार्षिक रिपोर्टहरू उत्पन्न गर्दछ। रिपोर्टहरू स्वतः प्रिन्ट गर्न सकिन्छ वा म्यानुअल रूपमा प्रिन्ट गर्न सकिन्छ।
सन्देश व्यवस्थापन: रङ परिवर्तन, पप-अप, तालिकाहरू मार्फत गल्ती जानकारी प्रदर्शन गर्दछ। प्यारामिटर सीमा अलार्म र उपकरण गल्ती अलार्म सेट गर्दछ।
प्रयोगकर्ता/सुरक्षा व्यवस्थापन: विभिन्न सञ्चालन प्राथमिकताहरू सहित धेरै पहुँच स्तरहरू प्रदान गर्दछ। फिल्ड उपकरण सुरु/रोक्न र गलत सञ्चालन रोक्न प्यारामिटर सेटिङको लागि पासवर्ड स्तरहरू आवश्यक पर्दछ।
प्रणाली व्यवस्थापन: प्रयोगकर्ता जानकारी स्थापना/रखरखाव गर्छ। प्रयोगकर्ताहरूलाई व्यवस्थापन गर्छ, प्रश्न र सुरक्षाको लागि लगइन/सञ्चालन इतिहास लग गर्छ।
बचत र ब्याकअप: परीक्षण डेटा र सम्बन्धित फाइलहरू बचत र ब्याकअप गर्ने क्षमता।
A. नियन्त्रण कार्यहरू
* क्यालिब्रेसन प्रक्रियाको स्वचालित नियन्त्रण।
* पम्प सुरु/रोक्ने र आवृत्ति नियन्त्रण।
* भल्भ नियन्त्रण।
* डाइभर्टर स्विचिङ नियन्त्रण।
* कन्टेनर सीमा सुरक्षा।
* प्रवाह नियमन: परीक्षण बिन्दु प्रवाहको आधारमा भल्भ खोल्ने नियमनलाई स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्दछ।
ख. डेटा प्राप्ति कार्यहरू
* १६-बिट उच्च-परिशुद्धता मोड्युलहरू मार्फत प्राप्त एनालग संकेतहरू।
* सिंक्रोनस डेटा अधिग्रहणको लागि उच्च-गति बुलियन प्रोसेसर मोड्युलहरू (स्वतन्त्र CPU, चक्र <1us) द्वारा ह्यान्डल गरिएका नियन्त्रण संकेतहरू।
* तापक्रम, दबाब डेटा मापन।
* मानक फ्लो मिटर फ्लो डेटा मापन।
* MUT प्रवाह डेटा मापन (४-२०mA, पल्स, आदि)।
* स्केल तौल डेटा मापन।
* भल्भ स्थिति संकेत प्रतिक्रिया।
C. डाटा प्रशोधन कार्यहरू
* राष्ट्रिय मापदण्ड, नियमहरू अनुसार क्यालिब्रेसन डेटा प्रशोधन गर्दछ र परिणामहरूको न्याय गर्दछ।
* तात्कालिक मानक प्रवाह मिटर गुणांकहरूको खण्डित सेटिङलाई अनुमति दिन्छ।
* परीक्षण बिन्दुहरूको लचिलो सेटिङ, रनहरूको संख्या, रन समय (मापदण्ड अनुसार स्वचालित वा प्रयोगकर्ता-परिभाषित)।
* आवश्यकता अनुसार क्वेरी, प्रिन्ट, परिमार्जन, मेटाउनको लागि परीक्षण रेकर्डहरू डाटाबेसमा भण्डारण गर्दछ।
* स्वचालित रूपमा डेटा रिपोर्टहरू उत्पन्न गर्दछ र डेटा व्यवस्थापन गर्दछ।
D. प्रदर्शन कार्यहरू
वास्तविक-समय उपकरण अनुगमनको लागि ग्राफिकल प्रक्रिया प्रदर्शन। फिल्ड भल्भ अवस्थाहरू, भल्भ खोल्ने नियमन, MUT सिग्नल स्थिति, प्रवाह अवस्था, तापक्रम, डाइभर्टर दिशा, ड्रेन भल्भ अवस्था, VFD आवृत्ति, आदि अनुकरण गर्दछ।
E. सञ्चालन कार्यहरू
ग्राफिकल अपरेशनको साथ प्रयोगकर्ता-मैत्री इन्टरफेस। माउस क्लिकद्वारा फिल्ड एक्चुएटरहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्, सहज र सुविधाजनक।
F. विजार्ड प्रकार्य
विजार्ड इन्टरफेसले प्रयोगकर्ताहरूलाई सम्पूर्ण क्यालिब्रेसन प्रक्रिया मार्फत मार्गदर्शन गर्दछ। प्रम्प्ट अनुसार आवश्यक प्यारामिटरहरू/MUT जानकारी सेट गर्नुहोस्। सेटअप पछि सरल कार्यहरूले क्यालिब्रेसन पूरा गर्दछ। सजिलो, छिटो नियन्त्रण; सिक्न सजिलो।
२६.३.४प्रमुख कार्यहरूको विशिष्ट कार्यान्वयन
A. MUT ह्यान्डलिङ
प्रणालीले MUT पावर सप्लाई प्रदान गर्न सक्छ। MUT सिग्नलहरू PLC मोड्युलहरूद्वारा पढिन्छन् जसले स्वचालित रूपमा संचित प्रवाह गणना गर्दछ। मास/भोल्युम रूपान्तरण, स्केल रिडिङ ब्वायन्सी सुधार, तापक्रम/दबाव सुधार, आवश्यक डेटा प्रशोधन, र रिपोर्टहरू स्वचालित रूपमा IPC सफ्टवेयरद्वारा ह्यान्डल गरिन्छ।
तल देखाइए अनुसार, सफ्टवेयर इन्टरफेसलाई MUT प्यारामिटरहरूको म्यानुअल इनपुट आवश्यक पर्दछ (जस्तै, ड्रपडाउन मेनु मार्फत सिग्नल प्रकार: एनालग करेन्ट, पल्स, आउटपुट छैन)। चयन पछि, प्रणालीले स्वचालित रूपमा सिग्नललाई सही च्यानलमा रुट गर्दछ।
ख. मास्टर मिटर ह्यान्डलिङ
प्रणालीद्वारा आपूर्ति गरिएको मास्टर मिटर पावर। पल्स रिडिङ मार्फत प्राप्त गरिएको डेटा। सफ्टवेयरले सम्बन्धित मास्टर मिटर चयन गर्न क्यालिब्रेसन पाइपलाइन पहिचान गर्दछ। क्यालिब्रेसनको क्रममा, PLC ले अधिग्रहण त्रुटि ≤ ±1 पल्स सुनिश्चित गर्न स्वचालित रूपमा कुल पल्सहरू जम्मा गर्दछ। मास्टर मिटरहरू इलेक्ट्रोनिक स्केल प्रयोग गरेर आवधिक रूपमा अनलाइन स्व-क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ।
ग. तापक्रम र चाप प्राप्ति
प्रणालीद्वारा संचालित सबै तापक्रम/ट्रान्समिटरहरू। सुधारहरूको लागि उच्च रूपान्तरण परिशुद्धता आवश्यक छ। उच्च शुद्धता, गति, डिजिटल फिल्टरिङ, र क्षतिपूर्तिको साथ १६-बिट A/D मोड्युलहरू प्रयोग गर्दछ।
घ. बन्द-अफ भल्भ र डाइभर्टर नियन्त्रण
प्रणालीद्वारा पनि पावर आपूर्ति गरिन्छ। स्क्रिन ग्राफिक्स/बटनहरू क्लिक गरेर वा प्रक्रिया प्रवाह अनुसार स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। क्यालिब्रेसनको समयमा डाइभर्टर स्वचालित रूपमा स्विच हुन्छ; समर्पित टाइमरले समय र यात्रा समय स्विच गर्ने रेकर्ड गर्दछ।
E. भल्भ नियन्त्रण नियमन गर्ने
D/A मोड्युलद्वारा प्रदान गरिएको नियन्त्रण प्रवाह। मुख्यतया प्रवाह बिन्दु नियमनको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्थिर अपस्ट्रीम चापको साथ, भल्भ खोल्ने प्रवाहको लागि रेखीय हुन्छ; यसलाई नियमन गर्नाले आवश्यक परीक्षण प्रवाह प्राप्त हुन्छ।
F. स्केल डेटा अधिग्रहण
प्रणालीद्वारा आपूर्ति गरिएको AC220V पावर। RS485 सञ्चार मार्फत प्राप्त गरिएको डेटा। सफ्टवेयरले प्रवाह बिन्दु/क्यालिब्रेसन समयको आधारमा उपयुक्त स्केल दायरा स्वतः चयन गर्न सक्छ, वा अपरेटरले इन्टरफेस मार्फत म्यानुअल रूपमा चयन गर्न सक्छ।
G. डाइभर्टर परीक्षण टेम्प्लेट
यस स्क्रिन भित्र डाइभर्टर समय क्यालिब्रेसनलाई सहज बनाउँछ, स्वचालित रूपमा नियमहरू अनुरूप डेटा उत्पन्न गर्दछ। डेटा निर्यात र डाटाबेसमा भण्डारण गर्न सकिन्छ।
H. स्थिरता परीक्षण टेम्प्लेट
यस स्क्रिन भित्र प्रवाह स्थिरता क्यालिब्रेसनलाई सहज बनाउँछ, स्वचालित रूपमा अनुरूप डेटा उत्पन्न गर्दछ। डेटा निर्यात र भण्डारण गर्न सकिन्छ।
२६.३.५नियन्त्रण कार्यक्रम विकास सफ्टवेयर
कन्फिगरेसन सफ्टवेयर प्रयोग गरेर विकास गरिएको माथिल्लो-स्तर (IPC) नियन्त्रण सफ्टवेयर। कन्फिगरेसन सफ्टवेयर भित्र एकीकृत तल्लो-स्तर (PLC) नियन्त्रण कार्यक्रम। HMI, प्रणाली स्थितिको ग्राफिकल एनिमेसन, सहज नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। राम्रो हार्डवेयर अनुकूलता र शक्तिशाली कार्यहरू प्रदान गर्दछ। छिटो विकास गरिएको, प्रयोग गर्न सजिलो, मैत्रीपूर्ण इन्टरफेस।
माइक्रोसफ्ट अफिस एक्सेल VBA नियन्त्रण कोड प्रयोग गरेर विकसित गरिएको क्यालिब्रेसन डाटा प्रशोधन कार्यक्रम। माइक्रोसफ्ट SQL सर्भर डाटाबेसले क्यालिब्रेसन डाटा भण्डारण गर्दछ। एक्सेल-आधारित रिपोर्ट प्रणालीले स्वचालित रूपमा रिपोर्टहरू उत्पन्न गर्दछ र डाटा व्यवस्थापन गर्दछ।
वास्तविक-समय डेटा प्रदर्शन, स्वचालित प्रशोधन, शुद्धता सुनिश्चित गर्दै म्यानुअल प्रमाणीकरणको लागि परिणामहरू र कच्चा डेटा बचत गर्दछ। क्वेरी, प्रिन्ट, परिमार्जन, मेटाउनको लागि डाटाबेसमा रेकर्डहरू भण्डारण गर्दछ।
स्केल र अन्य उपकरणहरूसँग सञ्चारको लागि VB 6.0 SP6 प्रयोग गरेर विकास गरिएको डाटा सञ्चार सेवा कार्यक्रम।
सफ्टवेयर अपग्रेड र मर्मतसम्भार: प्रयोगकर्ता-मैत्री, अत्यधिक मर्मतसम्भार योग्य। मापदण्ड/नियम वा प्रयोगकर्ताको आवश्यकताहरूमा परिवर्तनहरू अनुकूलन गर्न जीवनभर अपग्रेडहरू प्रदान गर्दछ।
२.७ मर्मतसम्भार प्रक्रियाहरू
२७.१कुञ्जी पम्प मर्मतसम्भार
२७.१.१पम्प सुरु गर्ने, चलाउने, रोक्ने प्रक्रियाहरू कडाइका साथ पालना गर्नुहोस्। सञ्चालन रेकर्ड राख्नुहोस्।
२७.१.२निर्दिष्टीकरण अनुसार प्रति शिफ्ट लुब्रिकेशन बिन्दुहरूमा लुब्रिकेन्ट जाँच गर्नुहोस्। कडाईका साथ लागू गर्नुहोस्।
२७.१.३बेयरिङ तापक्रम जाँच गर्नुहोस्: ≤ परिवेश तापक्रम + ३५°C; अधिकतम रोलर बेयरिङ तापक्रम ≤७५°C; अधिकतम स्लिभ बेयरिङ तापक्रम ≤७०°C। प्रति सिफ्ट मोटरको तापक्रम वृद्धि जाँच गर्नुहोस्।
२७.१.४नियमित रूपमा शाफ्ट सिल चुहावट जाँच गर्नुहोस्: प्याकिङ सिल ~१० थोपा/मिनेट; मेकानिकल सिल: शून्य चुहावट।
२७.१.५सञ्चालनको क्रममा पम्पको चाप, मोटर करेन्ट (सामान्य/स्थिर) हेर्नुहोस्। आवाज/असामान्यताहरू सुन्नुहोस्। समस्याहरूलाई तुरुन्तै सम्बोधन गर्नुहोस्।
२७.२नियन्त्रण प्रणाली मर्मतसम्भार
२७.२.१पावर अफ भएपछि मात्र नियमित रूपमा नियन्त्रण क्याबिनेटबाट धुलो सफा गर्नुहोस्।
२७.२.२इन्टरनेट वा असंबद्ध कार्यक्रमहरूको लागि सुविधा कम्प्युटर प्रयोग नगर्नुहोस्। नियमित रूपमा भाइरस स्क्यान चलाउनुहोस् र एन्टिभाइरस सफ्टवेयर अपडेट गर्नुहोस्।
२७.२.३यदि OS पुन: स्थापना गर्दै हुनुहुन्छ भने, नोक्सान हुनबाट जोगाउन पहिले क्यालिब्रेट गरिएको डेटा ब्याकअप गर्नुहोस्।
२७.२.४नियन्त्रण प्रणालीको लागि स्थिर बिजुली आपूर्ति र स्पष्ट तारहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्।
२७.३वायवीय क्ल्याम्पिङ उपकरण मर्मतसम्भार
२७.३.१लामो समयसम्म प्रयोग गरेपछि, एक्सटेन्सन ट्यूबलाई इन्जिन तेलले लुब्रिकेट गर्नुहोस्।
२७.३.२एउटा पाइपलाइनमा काम गर्दा, अन्य क्ल्याम्पहरूलाई लोडमा नपर्न, आयुलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि अन्य पाइपलाइनहरूमा हावा आपूर्ति भल्भहरू बन्द गर्नुहोस्।
२७.३.३काम गर्नु अघि, एयर लाइनहरूमा अवरोध, चुहावटको लागि जाँच गर्नुहोस्। लाइनहरूबाट जम्मा भएको पानी नियमित रूपमा निकाल्नुहोस्।
२७.४पानी ट्याङ्की मर्मतसम्भार
नियमित रूपमा ट्याङ्की सफा गर्नुहोस्, फोहोरले पम्पहरूलाई क्षति पुर्याउनबाट जोगाउन पानी बदल्नुहोस्। वार्षिक रूपमा वा पानीको गुणस्तरको आधारमा आन्तरिक जंग-रोधी/खिया उपचार गर्नुहोस्।
२७.५एयर एलिमिनेटर/फिल्टर मर्मतसम्भार
डिग्यासिङ र फिल्टरिङको लागि महत्त्वपूर्ण। आन्तरिक फिल्टर तत्व नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्: माथिल्लो जडान गर्ने बोल्टहरू हटाउनुहोस्, माथिल्लो फ्ल्यान्ज खोल्नुहोस्, फिल्टर हटाउनुहोस्, स्क्रिनबाट फोहोर सफा गर्नुहोस्, फ्ल्यान्ज बदल्नुहोस्, पुन: जम्मा गर्नुहोस्।
२७.६नियन्त्रण कक्ष र पम्प कोठा मर्मतसम्भार
२७.६.१कोठाको तापक्रम/आद्रता आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्। सुख्खा र सफा राख्नुहोस्।
२७.६.२पम्प कोठामा पानी जम्मा हुनबाट रोक्नुहोस्। नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्।
२७.६.३बिजुलीको झट्का र चोटपटकबाट बच्न सफा गर्नु, सफा गर्नु वा निरीक्षण गर्नु अघि सधैं मुख्य पावर बन्द गर्नुहोस्।
नोट: उनीहरूको म्यानुअल अनुसार स्वतन्त्र सहायक उपकरणहरू कायम राख्नुहोस्।
२.८ सुरक्षा सञ्चालन प्रक्रियाहरू
२८.१सुरक्षा जागरूकता बढाउनुहोस्। बढ्दो जागरूकताले दुर्घटनाहरू कम गर्छ। जागरूकतालाई सुदृढ पार्नु, खतराहरू पहिचान गर्नु, सुरक्षा प्रक्रियाहरू जान्नु र लागू गर्नु नै दुर्घटनाहरू हटाउने एक मात्र तरिका हो।
२८.२नियमहरू उल्लङ्घन नगर्नुहोस्। उल्लङ्घन दुर्घटना हुनुभन्दा पहिले हुन्छ; उल्लङ्घनका कारण दुर्घटना हुन्छ। सुविधा, गति, वा प्रयासको लागि कुनाहरू काट्दा विपत्ति निम्त्याउन सक्छ। उल्लङ्घनहरू हटाउनु पर्छ।
२८.३"तीन नो हर्ट्स" साँच्चै प्राप्त गर्नुहोस्: आफूलाई चोट नपुर्याउनुहोस्; अरूलाई चोट नपुर्याउनुहोस्; अरूबाट चोट नपुर्याउनुहोस्। यो सुरक्षा व्यवस्थापनको लागि आधारभूत छ।
२८.४साइटका सबै नियमहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्। सबै सुरक्षा जोखिमहरूमा जिम्मेवार व्यक्तिहरू तोकिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
२८.५काम गर्नु अघि सञ्चालकहरूलाई तालिम दिनुपर्छ। सञ्चालन गर्न प्रमाणित हुनु अघि राष्ट्रिय प्रमाणीकरण नियमहरू, क्यालिब्रेसन विशिष्टताहरू, र म्यानुअलहरू राम्ररी पढ्नु र बुझ्नु पर्छ।
२८.६क्यालिब्रेसन माध्यम सफा पानी हो। पम्प र मानक मिटरको क्षतिबाट हुने दुर्घटनालाई रोक्न टर्बिडिटीको आधारमा पानी प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
२८.७स्थिरीकरण गर्ने भाँडो भनेको प्रेसर भाँडो हो। प्रहार वा परिमार्जन नगर्नुहोस्। सञ्चालनको क्रममा कर्मचारीहरूलाई टाढा राख्नुहोस्।
२८.८MUT जडान गर्दा/हटाउँदा, स्थिर रूपमा राख्नुहोस्। कनेक्टरहरूमा औंलाहरू कहिल्यै घुसाउनुहोस् वा स्क्रू प्वालहरू महसुस नगर्नुहोस्। राख्दा/हटाउँदा छेउमा स्पेसरहरू समात्नुहोस्।
२८.९स्थापना/कमिसन गरिसकेपछि, कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्याउनबाट बच्न निजी रूपमा छुट्याउन नदिनुहोस्।
२८.१०कम्प्युटर होस्टलाई मनमानी तरिकाले नबदल्नुहोस्। इन्टरनेट वा असंबद्ध कार्यक्रमहरूको लागि कहिल्यै प्रयोग नगर्नुहोस्। नियमित रूपमा भाइरसहरूको लागि स्क्यान गर्नुहोस् र एन्टिभाइरस अपडेट गर्नुहोस्।
२८.११कुनै पनि जडान टर्मिनल वा प्लगलाई कहिल्यै हट-प्लग/डिस्कनेक्ट नगर्नुहोस्।
२८.१२अपरेटिङ सिस्टम ब्याकअप फाइलहरू नमेटाउनुहोस्।
२८.१३कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्दा, ट्याङ्की/लाइनहरूमा अत्यधिक चाप सिर्जना गर्ने भेन्टहरू अवरुद्ध हुनबाट रोक्नको लागि भेन्ट प्रणाली र सुरक्षा भल्भहरू निरन्तर जाँच गर्नुहोस्।
२८.१४हावाका नोजलहरू बसोबास नभएका क्षेत्रहरू, जमिन वा आकाशतिर देखाउनुहोस्। उपकरण, कर्मचारी, बाटो वा प्रवेशद्वारहरूतिर कहिल्यै नदेखाउनुहोस्।
२८.१५सफा गर्नु, सफा गर्नु वा निरीक्षण गर्नु अघि सधैं मुख्य पावर बन्द गर्नुहोस्। कम्पोनेन्टहरू खुकुलो हुन, बिजुलीको झट्का लाग्न र चोटपटक लाग्नबाट बचाउँछ।
२८.१६दैनिक रूपमा बाहिर निस्कनु अघि, सञ्चालकहरूले साइट सुरक्षा सुनिश्चित गर्दै ढोका/झ्याल र बिजुली बन्द छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ।
२.9 फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टर क्याबिनेटको सञ्चालन र मर्मतसम्भार
२९.१प्रयोग: पहिले असामान्य आवाज/गन्धको लागि क्याबिनेट जाँच गर्नुहोस्। यदि ठीक छ भने, मुख्य नियन्त्रण सर्किट स्विच (पावर अन) खोल्नुहोस्। क्याबिनेटमा हरियो बटन (पावर अन) बत्ती बल्छ, पंखा सुरु हुन्छ, रातो बटन बत्ती पनि बल्छ। अब पम्प सुरु/बन्द कम्प्युटर मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। भोल्टमिटरले ~३८०V देखाउँछ, एमिटरले सञ्चालन करेन्ट देखाउँछ।
२९.२पम्प सुरु: VFD मोडमा सुरु गर्नुपर्छ। मोटर गति परिवर्तन गर्न VFD आउटपुट समायोजन गर्न कम्प्युटर इन्टरफेस प्रयोग गर्नुहोस्।
२९.३सञ्चालनको क्रममा कहिल्यै पनि VFD फ्रिक्वेन्सीलाई अधिकतममा सिधै सेट नगर्नुहोस्। इनरश करेन्ट धेरै उच्च छ, सम्भावित रूपमा उपकरणलाई क्षति पुर्याउँछ।
२९.४बन्द गर्नुहोस्: पहिले कम्प्युटर मार्फत सबै मोटरहरू बन्द गर्नुहोस्। त्यसपछि सबै रातो बत्तीहरू निभ्दासम्म क्याबिनेटमा रातो बटन (पावर अफ) थिच्नुहोस्। अन्तमा, मुख्य पावर चक्कु स्विच बन्द गर्नुहोस्।
२९.५क्याबिनेटमा रहेको म्यानुअल/अटो सेलेक्टर नब र म्यानुअल VFD/लाइन फ्रिक्वेन्सी स्टार्ट/स्टप बटन समूहहरू सामान्य क्यालिब्रेसनको लागि सिफारिस गरिँदैन। तिनीहरू उपकरण मर्मत र पम्प डिबगिङको लागि मात्र हुन्।
यदि डिबगिङको लागि VFD सेटिङहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक छ (प्यानल नियन्त्रण मोडमा सेट गरिएको), VFD म्यानुअल हेर्नुहोस्।
२९.६पावर क्याबिनेट र पम्प मोटरहरू नियमित रूपमा पेशेवरहरूद्वारा निरीक्षण गरिनुपर्छ। विद्युतीय कम्पोनेन्टहरूको आवधिक जाँचको लागि प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस्। क्षतिग्रस्त भागहरू तुरुन्तै बदल्नुहोस्। सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्नुहोस्। अपरेटरहरूले प्रक्रियाहरू पालना गर्नुपर्छ। व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित गर्नुहोस्!
२.१० उपकरण मर्मत म्यानुअल
यो पुस्तिकाले सुविधाको मर्मत चक्र, सामग्री, मर्मतसम्भार, र समस्या निवारण निर्दिष्ट गर्दछ। यसले सञ्चालकहरू र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूको लागि सन्दर्भको रूपमा काम गर्दछ। स्रोतहरू समावेश छन्:
(१) उपकरणसँगै रहेका म्यानुअलहरू;
(२) सान्दर्भिक प्रवाह मापन नियमहरू र विशिष्टताहरू;
(३) यान्त्रिक मर्मत र प्रक्रिया प्रविधि सन्दर्भ पुस्तकहरू।
२१०.१मर्मतसम्भार चक्र
अवस्था अनुगमन र उपकरणको स्थितिको आधारमा समायोजन गर्न सकिन्छ।
मर्मतसम्भार चक्र तालिका:
| मर्मतसम्भार वस्तु | मर्मतसम्भारको प्रकार | सामान्य मर्मत | प्रमुख मर्मत |
| केन्द्रापसारक पम्प | साइकल | ८ ~ १२ महिना | १२ ~ २४ महिना |
| एयर कम्प्रेसर | साइकल | ||
| प्रक्रिया उपकरण | साइकल | ||
| नियन्त्रण प्रणाली | साइकल |
२१०.२मर्मतसम्भार र मर्मत सामग्री
२१०.२.१केन्द्रापसारक पम्प
A. समस्या निवारण र मर्मत
| समस्या | सम्भावित कारण | उपचार |
| पम्प सुरु हुँदैन। | जडान अवरुद्ध भयो | तार जाँच गर्नुहोस्, आवश्यक भएमा सच्याउनुहोस् |
| फ्यूज उड्यो | फ्यूज बदल्नुहोस् | |
| मोटर सुरक्षा ट्रिप भयो | सुरक्षा सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्, गलत भए सच्याउनुहोस् | |
| मोटर सुरक्षा स्विच भइरहेको छैन, नियन्त्रण त्रुटि | मोटर सुरक्षा नियन्त्रण जाँच गर्नुहोस्, गलत भए सच्याउनुहोस् | |
| मोटर सुरु हुँदैन/हार्ड स्टार्ट हुँदैन | भोल्टेज/फ्रिक्वेन्सी उल्लेखनीय रूपमा कम स्पेक | बिजुली आपूर्ति सुधार गर्नुहोस्, केबल क्रस-सेक्शन जाँच गर्नुहोस् |
| गलत घुमाउने दिशा | मोटर जडान त्रुटि | दुई चरणहरू साट्नुहोस् |
| लोड अन्तर्गत तीव्र गति हानि | ओभरलोड | शक्ति नाप्नुहोस्, ठूलो मोटर प्रयोग गर्नुहोस् वा आवश्यक परेमा लोड घटाउनुहोस् |
| भोल्टेज ड्रप | केबल क्रस-सेक्शन बढाउनुहोस् | |
| मोटरको आवाज, उच्च प्रवाह | घुमाउरो दोष | व्यावसायिक मर्मतको लागि मोटर पठाउनुहोस् |
| रोटर रगड्ने काम | ||
| फ्यूज तुरुन्तै उड्छ / प्रोट ट्रिप हुन्छ | सर्ट सर्किट | सर्ट सर्किट सच्याउने |
| मोटर सर्ट सर्किट | व्यावसायिक मर्मतको लागि मोटर पठाउनुहोस् | |
| वायरिङ त्रुटि | सही सर्किट | |
| मोटर ग्राउन्ड गल्ती | व्यावसायिक मर्मतको लागि मोटर पठाउनुहोस् | |
| मोटर अत्यधिक तातो (मापन गरिएको) | ओभरलोड | शक्ति नाप्नुहोस्, ठूलो मोटर प्रयोग गर्नुहोस् वा आवश्यक परेमा लोड घटाउनुहोस् |
| कम चिसोपन | चिसो हावा प्रवाह सुधार गर्नुहोस्, भेन्टहरू सफा गर्नुहोस्, आवश्यक परेमा जबरजस्ती पंखा थप्नुहोस् | |
| उच्च परिवेश तापक्रम | अनुमतियोग्य दायरा भित्र रहनुहोस् | |
| खुकुलो जडान (फेज हानि) | कमजोर सम्पर्क सच्याउनुहोस् | |
| फ्यूज उड्यो | कारण पत्ता लगाउनुहोस्/सच्याउनुहोस् (माथि हेर्नुहोस्), फ्यूज बदल्नुहोस् |
ख. उपकरण मर्मत: खण्ड जस्तै२७.१
२१०.२.३प्रक्रिया उपकरण (क्ल्याम्प, डाइभर्टर, भल्भ)
A. समस्या निवारण र मर्मत
| समस्या | सम्भावित कारण | उपचार | |
| सुरु गर्न गाह्रो क्ल्याम्प | कम हावाको चाप | चुहावट जाँच गर्नुहोस्, रेगुलेटर/लुब्रिकेटर समायोजन गर्नुहोस् | |
| अपर्याप्त क्ल्याम्पिङ बल | |||
| माउन्टिङ स्थिति अस्थिर छ | म्यानुअल भल्भ पूर्ण रूपमा सञ्चालनमा छैन | ||
| कमजोर ट्यूब स्नेहन | सिलिन्डर एयर इनलेट मार्फत तेल थप्नुहोस् | ||
| सिलिन्डर बिग्रियो | जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस् | ||
| क्ल्याम्प गति धेरै छिटो/ढिलो छ | कम हावाको चाप | इनलेट थ्रोटल भल्भ समायोजन गर्नुहोस् | |
| उच्च हावाको चाप | इनलेट थ्रोटल भल्भ समायोजन गर्नुहोस् | ||
| सिलिन्डर बिग्रियो | जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस् | ||
| डाइभर्टर सुरु गर्न गाह्रो | कम हावाको चाप | चुहावट जाँच गर्नुहोस्, रेगुलेटर/लुब्रिकेटर समायोजन गर्नुहोस् | |
| ढिलो स्विचिङ गति | |||
| स्विचिङ स्थितिमा पुग्न सकिएन | सोलेनोइड भल्भ जाँच गर्नुहोस्, मर्मत गर्नुहोस् | ||
| इनलेट पाइपको कमजोर स्नेहन | सिलिन्डर एयर इनलेट मार्फत तेल थप्नुहोस् | ||
| सिलिन्डर बिग्रियो | जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस् | ||
| डाइभर्टर समय विशिष्टता भन्दा बाहिर छ | बायाँ/दायाँ स्विचिङ सिंक्रोनस छैन | सोलेनोइड भल्भ आउटलेट पोर्टहरू समायोजन गर्नुहोस् | |
| फोटोइलेक्ट्रिक ढाल सही स्थानमा छैन | शिल्डको स्थिति जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस् | ||
| भल्भ सुरु गर्न गाह्रो छ | कम हावाको चाप | चुहावट जाँच गर्नुहोस्, रेगुलेटर/लुब्रिकेटर समायोजन गर्नुहोस् | |
| ढिलो स्विचिङ गति | |||
| एक्चुएटर सिलिन्डरबाट हावा चुहिरहेको छ | सिलहरू बदल्नुहोस् | |
| सोलेनोइड भल्भले काम गरिरहेको छैन | जाँच र मर्मत |
ख. उपकरण मर्मत: प्रति खण्ड२.७.३ र२८.१३.
२१०.२.४नियन्त्रण प्रणाली
A. समस्या निवारण र मर्मत
| समस्या | सम्भावित कारण | उपचार |
| कम्प्युटर गल्ती | कम्प्युटरले काम गरिरहेको छैन | जाँच र मर्मत |
| केबल खुला वा कमजोर सम्पर्क | केबल जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस् | |
| टर्मिनल खुला वा कमजोर सम्पर्क | टर्मिनल बदल्नुहोस् | |
| प्रणाली सफ्टवेयर बिग्रिएको छ | हामीलाई सूचित गरेपछि प्रणाली पुन: स्थापना गर्नुहोस् | |
| कुनै उपकरण डेटा छैन | उपकरण-नियन्त्रण क्याब जडान खुला/खराब | तार र फ्यूज जाँच गर्नुहोस् टर्मिनल वा फ्यूज बदल्नुहोस् ट्रान्समिटर बदल्नुहोस् |
| तापक्रम/दबाव प्रदर्शन छैन | तापक्रम/दबाव Tx-नियन्त्रण क्याब खुला/कमजोर | |
| सिग्नल पावर त्रुटि | पावर मोड्युल वा केबल बिग्रिएको छ | मोड्युल वा केबल बदल्नुहोस् |
| नियन्त्रण क्याब कुनै प्रतिक्रिया छैन | नियन्त्रण क्याब पोर्ट वा केबल बिग्रिएको छ | क्याब टर्मिनल वा केबल बदल्नुहोस् |
- नियन्त्रण प्रणाली मर्मतसम्भार:
- बिजुली आपूर्ति विच्छेद भएको बेला नियन्त्रण क्याबिनेटमा सधैं नियमित रूपमा धुलो हटाउने काम कडाइका साथ गर्नुहोस्।
- यस उपकरणको कम्प्युटरलाई इन्टरनेट पहुँचको लागि प्रयोग नगर्नुहोस् वा कामसँग सम्बन्धित नभएका कुनै पनि प्रोग्रामहरू स्थापना नगर्नुहोस्; समयमै भाइरस स्क्यान गर्नुहोस् र एन्टिभाइरस सफ्टवेयर अपडेट राख्नुहोस्।
- यदि प्रणाली पुन: स्थापना गर्दै हुनुहुन्छ भने, प्रमाणीकरण डेटा हराउनबाट रोक्न क्यालिब्रेट गरिएको डेटाको ब्याकअप सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- नियन्त्रण प्रणालीको लागि स्थिर बिजुली आपूर्ति र अबाधित सर्किटहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- नियन्त्रण क्याबिनेटको I/O प्यानलमा सिग्नल तारहरू नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्। फ्ल्याट-हेड स्क्रूड्राइभरले कुनै पनि खुकुलो जडानहरू कस्नुहोस्।
- नियन्त्रण प्यानलमा रहेका स्विच/नबहरू सामान्य रूपमा घुम्छन् कि भनेर समय-समयमा जाँच गर्नुहोस्। यदि चिप्लियो भने, फिक्सिङ स्क्रूहरू खुकुलो छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई कस्नुहोस्; क्षतिग्रस्त भएमा बदल्नुहोस्।
- अर्थ लिकेज सर्किट ब्रेकर (ELCB) बाट मासिक रूपमा स्थिर बिजुली सफा गर्नुहोस्।
२१०.२.५परीक्षण सञ्चालन र स्वीकृति
A. पूर्व-परीक्षण तयारी: मर्मत सम्पन्नता, गुणस्तर, रेकर्डहरू पुष्टि गर्नुहोस्; साइट सफा गर्नुहोस्; उपकरणहरू/नियन्त्रण/इन्टरलकहरू डिबग गरियो; तेल प्रणाली भरियो; हावा प्रणाली भेन्टिलेटेड/निकास गरियो; विद्युतीय प्रणाली मर्मत/संचालित गरियो; उपकरणहरू तयार छन्।
ख. परीक्षण सञ्चालन: नो-लोड परीक्षण; तेल/पानी/हावा/विद्युत/उपकरण प्रणाली सामान्य भएको पुष्टि गर्नुहोस्; स्वीकृति अघि ७२ घण्टा समस्यामुक्त सञ्चालन गर्नुहोस्; सम्बन्धित कर्मचारीहरूद्वारा हस्ताक्षर गरिएको स्वीकृति।